热风胶带和热风机使用常见问题分析及排除方法
﹡问  题1：面料压带启动、停止时会出现烧线，前端或后端粘贴效果明显不如中间或压带停顿间隙出现空白现象。
原    因：压轮启动，停止与热风枪摆进、摆出不同步，压轮微退控制调试不当引致。
排除方法：调试设备，保证压轮启动与热风枪摆进同步，保证压轮停止与热风枪摆出同步，让压轮停止后进行少许反转（即微退）可消除以上出现问题。

问  题2：热溶胶带压带后出现一边粘贴良好，而另一边粘贴较差。
原  因1：面料骨位太高。
排除方法：请将热风机下压轮换为凹型轮或加大上压轮压力后压带。
原  因2：热风枪嘴堵塞引致风量不均。
排除方法：清除堵塞热风枪嘴杂物或更换热风枪。
原  因3：压轮磨损严重，导致面料压带时受力不均匀。
排除方法：更换压轮。

问  题3：直线骨粘贴良好，圆形、弧形骨位粘贴出现白点或打折现象。
  原    因：操作方法不当引致。
  排除方法：把面料两边适度拉紧，圆形、弧形骨位紧附在下压轮上压带，弧形、圆形骨位压带使用速度应相对慢些。

问  题4：面料上并列几条骨位，热风压带后放置一段时间会出现起白点或防水值下降现象。
  原    因：因压带骨位较多，经几次压带，面料涂层不能承受多次受热引致。
  排除方法：可选用较薄胶带粘贴或在设备允许情况下，一次性粘贴覆盖多条骨位，避免面料重复受热。

问  题5：胶带与面料粘贴后胶层渗透到面料背面，或从胶带两边溢出。
  原    因：面料涂层较薄（或没有涂层）时，压带使用温度相对过高，速度过慢或压力过大引致。
  排除方法：在保证胶带能与面料粘贴的前提下，降低使用温度，调快速度，减小压力。

问  题6：橡胶带与面料粘贴（如橡胶带与PVC涂层面料粘贴）后，放置一段时间会出现起泡、脱层现象，其粘贴处呈不干状态。
  原    因：胶带选择不当，橡胶带与面料涂层粘贴后起化学反应。
  排除方法：橡胶带不适应与此类面料粘贴，须选择其它种类胶带进行粘贴。

问  题7：胶带与同种面料粘贴后，出现部分粘贴良好，部分粘贴较差或不能粘贴情况。
  原    因：不同批次面料，其涂层成份不同引致。
  排除方法：每批次的面料投入生产前进行相应的压带试验，选择最适宜胶带进行粘贴或将面料经相应处理后粘贴。
﹡问  题8：面料压带后，其压带骨位处出现明显起皱现象。
原  因1：因压带面料骨位本身起皱，引致面料压带后，其压带骨位处出现起皱现象。
排除方法：车缝面料骨位时避免起皱。
原  因2：面料较薄，本身具有很强的伸缩性。
排除方法：使用较薄胶带压带，其效果会好些。
原  因3：热风机上下压轮转动不同步引致。
排除方法：检修热风机。
原  因4：热风压带时温度过高、压力过大、风量过大、热风枪嘴过低。
排除方法：降低温度、减小压力、关小风量，提高热风枪嘴。

﹡问  题9：用任何胶带在任何压带条件下，胶带都无法与面料粘贴良好。
  原    因：面料防水涂层为新型复合涂层，表面有一层防粘剂（粉）、泼水层或面料防水涂层含硅油成份。
  排除方法：用处理剂对面料涂层处理后使用相应胶带粘贴，若还是不能粘贴只能与面料供应商联系。

﹡问 题10：面料经压带水洗后或放置一段时间出现脱层现象。
      10A：面料涂层与胶带之间出现脱层现象。
  原  因1：面料压带使用条件温度相对较低、速度过快或压力不够引致。
  排除方法：将面料压带使用条件，温度调高、速度降慢、压力增大。
  原  因2：面料本身不适应此种胶带直接粘贴。
  排除方法：可将面料经处理剂处理过后粘贴或选择其它种类的胶带进行粘贴。
       10B：面料涂层与基材之间出现脱层现象。
  原     因：面料涂层与基材之间的剥离强度小于4.5N/cm，面料涂层质量不稳定引致。
  排除方法1：适用较薄胶带粘贴，仍出现上述现象，应停止使用同批次面料。
           2：批次面料可试验在其原涂层上进行重涂一次，然后再进行热风粘贴试验是否会出现上述现象，以确定批次面料是否可以进行返工重涂后再投入生产。
              注：半成品、成品已出现此类现象，可用热风机（无需上胶带）加热重新吹压，可暂时消除起泡脱层现象，但只能维持一段时间，过后仍会重复出现上述现象。

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